三維激（jī）光切（qiē）割代加工的應用範圍

三維激光切割代加工的應用範圍

 

三維激光切割廣泛應用於鈑金加工、金屬加工、廣告製作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬（shǔ）工藝品、紡（fǎng）織機械、糧食機械、眼鏡製作、航空航天、醫療器械（xiè）、儀器（qì）儀表等行業。特（tè）別是在（zài）鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受（shòu）行業用戶的青睞。

 

可加工的材料：不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、矽鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板（bǎn）、銅（tóng）、銀、金、鈦等（děng）金屬板材及管材切（qiē）割。

 

三維激光切割的優點（diǎn）

 

經生產（chǎn）實踐證明，三（sān）維激光切（qiē）割具有以下優點：

 

①柔性好，能適應不（bú）同形狀（zhuàng）工件（jiàn）的切割加工。

 

②精度高，能滿足鋁（lǚ）合金動車組、不（bú）鏽鋼地鐵等產品的製造精度。

 

③經濟效益高，可以取代傳統製造（zào）工藝的修邊模和衝孔模，其工藝步驟簡單、製造周期短、切割速度快、切縫（féng）寬度小、加工質量高，可以大幅度降低成本，縮短新車型的研發周期，具有良好的經濟價值和應用前景。

 

三維激光切割發展趨勢

 

1.伴隨著激光（guāng）器向大功率發展以（yǐ）及采用高（gāo）性能的CNC及伺服（fú）係統，使用高功率的激光切割（gē）可獲得高的加工速度，同時減小熱影響區和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進一步地提（tí）高。

 

2.根據激光切割工藝參數的影響情況，改進加工工藝。

 

3.激光切割將向高度（dù）自動化、智能化方（fāng）向發展。將（jiāng）CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能（néng）運用於激光切割，研製出高度自動化的多功能（néng）激光加工係統。

 

4.向多功能（néng）的激光加（jiā）工中心發展，將激光（guāng）切割、激光焊接以（yǐ）及熱處理等各（gè）道（dào）工序後的質量反饋集成在一起，充分發（fā）揮激光（guāng）加工的整體優勢。

 

5.隨著Internet和（hé）WEB技術的發展（zhǎn），建立基於WEB的網絡數據庫，采用模糊推理機製（zhì）和人工神經網絡來自動確定激光切割工（gōng）藝參數，並且（qiě）能夠遠（yuǎn）程異地訪問和控別激（jī）光切割過程成了不可避免的趨勢。

 

6.三維（wéi）高精度（dù）大型數（shù）控激光切割機及其切割工藝技術，為了滿足汽車和航空（kōng）等工業的立體工件（jiàn）切割（gē）的需要，三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向發展（zhǎn）。

 

三維激光切割機主要應（yīng）用（yòng）於汽車製造、機（jī）械製造、金屬加（jiā）工等對三維工件有（yǒu）加工需求的生產企業。它高（gāo）度（dù）智能化，能有效節省人（rén）力成本、物力成本（běn）和時間成本，在生產加工中，它無需（xū）人工進行角度的反複調整，係統的智能化設置（zhì），可以使其在工件的任意一個麵進行切割工作。它以機器人作為主（zhǔ）體，通過係統進（jìn）行控製，運行十分靈活、快速（sù），性能十分穩定。並且，用戶可以根據（jù）自身需求，將機器人進行不同形式的安裝，例如（rú）正（zhèng）裝或倒裝等，以保證準確的切割不同形狀的三維激光切割機的原理實際上跟光纖（xiān）激光切（qiē）割機的原理相似（sì），都是通過光纖激（jī）光（guāng）發（fā）生器（qì）發出激（jī）光（guāng），再通（tōng）過光纖傳（chuán）輸到切割頭，通過係統控製來進的高穩定、高度等特性，讓廣大廠家的效益翻倍。