激光切割技術的發展方向

激光切割技術原理：激光切割是利用高功率密度的（de）激光束掃（sǎo）描過材料表麵，在（zài）極短時間內（nèi）將材料加熱到（dào）幾千至上萬攝氏度，使材料熔化（huà）或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質（zhì）從切縫中吹走，達到切割材料的目的（de）.

激光切割（gē）技術清潔、安全、無汙染，大大（dà）改善了操作人（rén）員的工作環境，當然就精度和切口表麵粗糙度而言，CO2激（jī）光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言（yán）難以達到火（huǒ）焰和等離子切割的水平。但是就以上（shàng）顯（xiǎn）著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切（qiē）割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的（de）一種先進加工方法。
激光切割技術的優勢
1、精度高:定（dìng）位精度0.05mm，重複（fù）定位精度0.02mm。
2、切縫（féng）窄:激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達（dá）到很高的功（gōng）率密度，材料很陝加熱至氣化程（chéng）度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬（kuān）度一般為0.10-0.20ram。
3、切割麵光滑:切割麵（miàn）無毛刺，切口表麵粗糙度一般控製在Ral2.5；A內。
4、速度快:切割速度可達lOm/min，最大定位速度可（kě）達70m/m/n，比線（xiàn）切割的速度快很多。
5、切割質（zhì）量好:無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝（chōng）剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
6、不損傷工件:激光切割頭不會與材料表麵（miàn）相接觸，保證不（bú）劃傷工件。
7、不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼（gāng）板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金（jīn）等進行加工，不管什麽（me）樣的硬度（dù），都可以進行無（wú）變形切割（gē）。
8、不受（shòu）工件外形的影響:激光（guāng）加工柔性好，可以加工任意圖形（xíng），可以切割管材及其他異型材（cái）。
9、可以對非金（jīn）屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
10、節約模具投資:激光加工（gōng）不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具（jù）時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
11、節省材料:采用（yòng）電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板（bǎn）材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12、縮短了新產品（pǐn）製（zhì）造周期:新產品試製，數量小，結構不（bú）確（què）定、隨時會改動，根本不能出（chū）模具，激（jī）光切割機大大縮短了（le）新產品製（zhì）造周期，減少了模具投入（rù）。

激光切割技（jì）術應（yīng）用領域
可切割多種金屬（shǔ）板材、管材（切管另加切管裝置即（jí）可（kě））、主要適用於不鏽鋼、碳鋼、鍍鋅板、電解板（bǎn）、黃銅板、鋁（lǚ）板、錳鋼、各種合金板、稀有金屬等材質的快速切割；
廣泛應（yīng）用於：
電力（lì）電氣、汽（qì）車製造、機械設備、電器設備、酒店廚房設（shè）備、電梯設備、廣（guǎng）告標識、汽車裝飾、鈑金製作、燈飾（shì）五金（jīn）、展示器材、精密零件、五金製品等行業（yè）；